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技術(shù)前沿

PCB網(wǎng)印過程中的故障分析與解決對策(3)

 

 2.網(wǎng)版方面的故障

 
    網(wǎng)版方面的故障,有制網(wǎng)版時產(chǎn)生的問題,也有網(wǎng)印過程中網(wǎng)版產(chǎn)生的問題,本文僅就網(wǎng)印過程中網(wǎng)版出現(xiàn)的故障原因及對策加以敘述。
 
    2.1堵孔
 
    初次使用的新網(wǎng)版時印料過不良,主要是制版質(zhì)量問題,可能由于網(wǎng)版圖形上有掩膜余膠,可用溶劑擦洗網(wǎng)版去除余膠,如果仍不能使用,只有重新做網(wǎng)版。若開始網(wǎng)印時網(wǎng)版透過印料性能良好,而網(wǎng)印過程中逐漸出現(xiàn)印料涂層變薄,麻點,完全網(wǎng)印不出印料。產(chǎn)生這種情況的原因可能有:印料干燥過快,在網(wǎng)版干涸堵孔,印速過快,刮板硬度過高等。對此,應選用揮發(fā)性慢的溶劑調(diào)印料,用柔軟的布蘸上溶劑輕輕擦洗網(wǎng)版,網(wǎng)印完畢后,必須用溶劑把網(wǎng)版清洗干凈,否則殘留印料干涸會堵塞網(wǎng)孔。
 
    2.2網(wǎng)版漏墨
 
    網(wǎng)印時,網(wǎng)版上的印料滴漏到印制板上。產(chǎn)生這種故障的原因有:印制板表面或印料中有塵埃、雜物、網(wǎng)印時因刮板壓力、塵埃或雜物使網(wǎng)版破損;另外還可能由于制版時,網(wǎng)版掩膜膠曝光不足,造成網(wǎng)版掩膜固化不完全,網(wǎng)印時脫落形成小孔,導致漏墨。對此,可用膠紙或膠帶貼在網(wǎng)版小孔上,也可用制網(wǎng)版膠修補。
 
    2.3網(wǎng)版的破損和精度下降
 
    網(wǎng)版經(jīng)長時間的使用,因受到板刮的磨損和印壓影響,即使是質(zhì)量十分良好的網(wǎng)版,其精度也會逐漸降低或破損。這是網(wǎng)版的壽命所決定的。網(wǎng)版的耐印次數(shù)(或壽命的長短)與制版掩膜方式有密切關系,直接法制網(wǎng)版的壽命要比間接法制網(wǎng)版壽命長些。正常條件下,直接法網(wǎng)版可耐印2~3萬次。一般來說大批量生產(chǎn)采用直接法制網(wǎng)版。直接法制版采用固化后耐水耐溶劑性良好的水溶性感光樹脂乳劑。雨季由于空氣潮濕,容易影響直接法制版質(zhì)量及使用壽命。間接法網(wǎng)版的破損不是一下使掩膜與絲網(wǎng)剝離,而是一點一點的因受侵蝕從絲網(wǎng)上剝離下來。采用直接間接法制網(wǎng)版,掩鈴膜厚度均勻且厚度可以設定,因而圖象邊緣清晰,但在加熱過程中菲林膜與絲網(wǎng)邊緣收縮不一致,對策是在四周涂上直接法制版用感光膠;覆貼菲林膜時如果有灰塵夾在絲網(wǎng)與感光膜中間,會造成局部感光膜與絲網(wǎng)粘附不良,影響網(wǎng)印質(zhì)量和壽命,對策是在貼菲林膜之前,用防靜電布擦拭膜片。
 
    2.4印壓過大造成的故障
 
    網(wǎng)印時,加于刮板的力產(chǎn)生印壓,其目的是使網(wǎng)版與印制板成線接觸,刮板刮動印料透過絲網(wǎng)形成圖象。印壓大小,取決于網(wǎng)版張力、刮板長短、網(wǎng)版與印制板之間的距離(網(wǎng)距)。刮板壓力大,不僅會使印料透過量大,印壓過大,引起刮板彎曲變形,反而會使印料透過量減少,甚至使網(wǎng)版與印制板不是線接觸而成為面接觸,不僅不能網(wǎng)印出清晰圖象,而且還會引起刮板磨損及網(wǎng)版掩膜脫落、絲網(wǎng)拉長、圖象變形。
    3.印制板方面引起的有關故障
 
    3.1粘接不良
 
    粘接不良不僅有印料方面的因素,也有印制板方面引起的因素。印制板表面處理不良,是引起粘接不良的重要原因,必須根據(jù)各種材料的特性,采取不同處理方法。
 
    3.2圖象印刷位置不精確
 
    即使網(wǎng)版尺寸、網(wǎng)印機等方面都不存在什么問題,但印制板材料形狀不一致,材料收縮過大且不一致等都會造成故障。當承印材料是撓性材料,如塑料薄膜時,網(wǎng)印場所溫度、的變化都能引起其尺寸的變化,影響網(wǎng)印精度,網(wǎng)印時都必須考慮,盡可能預先計算給予補正。采取相應措施。
 
    3.3精密圖形的印刷
 
    網(wǎng)印中,印制電路板,厚膜IC,電阻等的印刷,要求網(wǎng)印精度很高,因而對網(wǎng)框結(jié)構(gòu),繃網(wǎng)、制網(wǎng)版、印料、網(wǎng)印機、網(wǎng)印環(huán)境的溫濕度、潔凈度以及承印材料自身的性能、表面處理都有十分嚴格的要求。
 
    4.手工網(wǎng)印一般故障與對策
 
    1)網(wǎng)印前應首先對印制板材料的性質(zhì)作進一步了解并加以確認。
 
    2)網(wǎng)印前對網(wǎng)版進行認真地檢查。
 
    3)網(wǎng)印結(jié)束后必須把網(wǎng)版用溶劑清洗干凈,不能留有一點印料,否則將會引起堵孔。
 
    4)不是在萬不得已的情況下,不要用樹脂膠帶貼網(wǎng)版,因為用樹脂膠帶貼網(wǎng)會引起網(wǎng)版收縮,從而導致圖形尺寸產(chǎn)生誤差。
 
    5)如果不得已貼膠帶,盡量不要把膠帶貼在圖形附近,如果膠帶貼得離圖形太近的話,網(wǎng)印時易產(chǎn)生斑點。
 
    6)在網(wǎng)印過程中,要經(jīng)常注意觀察印料狀態(tài)的變化,如果有異物混入印料,應將異物去除后再印刷。
 
    7)刮板受溶劑影響容易發(fā)生變化形,所以網(wǎng)印束之后,必須把刮板清洗干凈,另下最好有幾塊刮板能輪換使用,這樣不僅可以延長其使用壽命,還可以有較好的網(wǎng)印性。
 
    8)網(wǎng)印時,對刮板進行仔細檢查,如果刮板有磨損或缺口,應對刮板進行研磨。
 
    5.機械網(wǎng)印常見故障及原因?qū)Σ?/div>
 
    5.1原因和對策:
 
    1)刮板刀口有缺口——磨刮板。
 
    2)刮板壓力太小——加大刮板壓力。
 
    3)網(wǎng)版與印制板之間的間距太大——調(diào)整網(wǎng)距。
 
    4)網(wǎng)框翹曲造成刮板壓力不均勻——調(diào)換網(wǎng)框,重新繃網(wǎng)、制網(wǎng)版。
 
    5)印料粘度過大——調(diào)配印料并在調(diào)配后穩(wěn)定一段時間之后再用。
 
    6)制網(wǎng)版掩膜太厚,透過印料量少,網(wǎng)印導線太細——制網(wǎng)版時要控制掩膜厚度(直接法)。
 
    7)網(wǎng)印速度太快——適當調(diào)慢網(wǎng)印速度。
 
    8)選用印料不當、絲網(wǎng)目數(shù)過高——更換印料,選用目數(shù)稍低的絲網(wǎng)制網(wǎng)版。
 
    9)推回印料不均勻——調(diào)整刮墨刀。
 
    5.2滲墨
 
    1)刮板刀口變圓——磨銳刮板刀口。
 
    2)刮板網(wǎng)印角度太小——適當調(diào)大刮板網(wǎng)印角度。
 
    3)印料粘度太低——換用粘度大的印料。
 
    4)溶劑與印料混合不良——對印料進行充分攪拌之后再進行網(wǎng)印。
 
    5)用溶劑擦拭網(wǎng)版,溶劑未完全揮發(fā)就進行網(wǎng)印——擦洗網(wǎng)版后,待溶劑揮發(fā)后再進行網(wǎng)印。
 
    6)絲網(wǎng)目數(shù)太低——選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制網(wǎng)版。
 
    5.3網(wǎng)印圖形不良,出現(xiàn)斑點,印料涂層不均勻
 
    1)印料的的觸變性不好——按資料調(diào)配印料或換用新印料。
 
    2)印后網(wǎng)版起網(wǎng)慢——調(diào)整印料粘度,增大繃網(wǎng)張力,增強起風的彈力。
 
    3)網(wǎng)版圖形距離網(wǎng)框邊緣太近——換用大的網(wǎng)框制網(wǎng)版,把較小的圖形制作于網(wǎng)版中心。
 
    4)靜電引起的印料成象不良——消除靜電。
 
    5)刮板角度過小——調(diào)整刮板角度。
 
    6)網(wǎng)印速度不均勻——調(diào)整刮板速度或修理網(wǎng)印機。