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廣州市喜工機(jī)械設(shè)備有限公司
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全自動(dòng)絲印機(jī),卷對(duì)卷絲印機(jī)
IMD熱壓成型機(jī),3D沖切機(jī)
其它相關(guān)IMD成型絲印配套設(shè)備

技術(shù)前沿

PCB網(wǎng)印過程中的故障分析與解決對(duì)策(2)

 

 1.5.3印料中有氣泡

 
    為了調(diào)整印料的粘度添加溶劑進(jìn)行攪拌,印料產(chǎn)生氣泡,此時(shí),可靜置一段時(shí)間,大部分氣泡會(huì)自然消失,但由于印料的粘彈性,有些氣泡不會(huì)自然消失,在網(wǎng)印時(shí)才會(huì)消失,但有些印料中的氣泡必須使用消泡劑才能消失。消泡劑有快速的和慢速的,二種添加量一般為0。1~1%,用量過多,不但起不到消泡作用反而會(huì)成為發(fā)泡劑。
 
    1.6網(wǎng)印導(dǎo)線成鋸齒狀
 
    網(wǎng)印的導(dǎo)線成鋸齒狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在制作網(wǎng)版時(shí),掩膜太薄,網(wǎng)版圖象本身有缺口。要避免這種現(xiàn)象、制版掩膜要有適當(dāng)?shù)暮穸群蛷椥,尺寸要求高的圖象應(yīng)選用高網(wǎng)目的聚酯絲,網(wǎng)印導(dǎo)線圖形的方向要盡可能與刮板刮動(dòng)的方向一致,若導(dǎo)線成垂直刮板運(yùn)動(dòng)方向則十分容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。另外,繃網(wǎng)時(shí),絲網(wǎng)的絲線方向與網(wǎng)框成一定的角度,最佳角度為22.5°。
 
    對(duì)策:
 
    A制作高質(zhì)量的網(wǎng)版圖象,網(wǎng)版導(dǎo)線的邊必須挺括。
 
    B印制板對(duì)印料的吸附性要好。
 
    C印料觸變性要好
 
    D網(wǎng)版與印制板之間的距離及刮板刀口的角度要適當(dāng)。
 
    E絲網(wǎng)張力、網(wǎng)距印壓要適當(dāng)。
    1.7網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋
 
    網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋,主要是選用的絲網(wǎng)目過低,印料觸變性不好及印料干燥固化速度過快。為此,可選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版,使用觸變性能良好,干燥慢印料。
 
    1.8斑點(diǎn)
 
    網(wǎng)印圖形出現(xiàn)斑點(diǎn)狀現(xiàn)象而影響順利網(wǎng)印。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有:
 
    1.8.1網(wǎng)印速度和印料的干燥過慢
 
    1.8.2印料固體含量過低
 
    1.8.3印料的觸變性過大
 
    1.8.4靜電的影響
 
    1.8.5印料中的顏料分散不均勻,顏料粒子之間相互吸引凝聚而引起彩色斑點(diǎn)。
 
    對(duì)策:
 
    (1)改進(jìn)印料的流動(dòng)性,(2)使用揮發(fā)速度快溶劑,(3)選用高粘度印料,(4)盡可能減小靜電影響,可采用除靜電裝置。
 
    1.9網(wǎng)印圖形的顏色不均勻
 
    造成網(wǎng)印顏色不均勻的原因是多種多樣的,僅就印料方面而言,印料中的著色劑分散不均勻,印料細(xì)度大,網(wǎng)印滲墨等。要防止這類故障,網(wǎng)印前過濾印料,并對(duì)印料要進(jìn)行充分的攪拌。