【喜工全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)收集整理】在工業(yè)凹版印版制作中，寬大的表面區(qū)域要求高度的空間分辨率。而印刷輥的快速工作流程周期要求在很短的時(shí)間內(nèi)，以微米級精度有效地雕刻若干平方米的面積。激光在這一領(lǐng)域的應(yīng)用有如下特點(diǎn)：加工率高，聚焦精確以及具備數(shù)字調(diào)制的優(yōu)勢。由于精密度、可重復(fù)性、靈活性和生產(chǎn)率的提高，直接激光微構(gòu)造技術(shù)正在取代傳統(tǒng)的凹版制版技術(shù)（例如用金剛石筆或化學(xué)蝕刻進(jìn)行機(jī)械雕刻）。

    旋轉(zhuǎn)型凹版印版由一個(gè)均勻鍍銅或鍍鋅的鋼輥組成。圖像信息被雕刻到鍍銅或鍍鋅層里的微小網(wǎng)穴，將印墨轉(zhuǎn)移到基底上（見圖1）。一層薄的鉻層可確保在劇烈研磨條件下印刷機(jī)仍具較長的使用壽命。通過使用刮刀，能夠確保只傳遞網(wǎng)穴尺寸確定的油墨量。

    凹版印刷滾筒長0.3～4.4米，圓周長0.3～2.2米，表面積可達(dá)10平方米。當(dāng)網(wǎng)屏分辨率為60～400線/厘米時(shí)，滾筒上的網(wǎng)穴數(shù)量通常為108～1010。為了在最經(jīng)濟(jì)的時(shí)間內(nèi)做好圖像處理，要求激光具有高脈沖重復(fù)率和高平均功率。

    對于以熱光燒蝕為途徑的大規(guī)模微雕刻來說，最有效的方法是：采用一束脈沖激光光束，其單個(gè)激光脈沖創(chuàng)建一個(gè)完整的網(wǎng)穴。一種工作聚焦平均功率為500瓦、重復(fù)頻率為70千赫的調(diào)QNd:YAG激光系統(tǒng)（參見圖3）能夠使鋅的體積燒蝕率達(dá)到1cm3/分鐘，面積燒蝕率達(dá)到0.1m2/分鐘。網(wǎng)穴的形狀由激光光束的強(qiáng)度波形決定。

    Half-autotypical網(wǎng)穴（深度和直徑在灰階上均可變）可以由高斯光束波形的激光產(chǎn)生，而傳統(tǒng)網(wǎng)穴（每一灰度值上深度變化直徑不變）通過使用平底波形產(chǎn)生（參見圖2）。網(wǎng)穴的大小取決于脈沖能量，通過使用聲光調(diào)制器由數(shù)字圖像數(shù)據(jù)組控制。范圍為25米到150米的直徑，可以定義圖像的網(wǎng)屏分辨率；范圍為1米到40米的深度，可以定義印刷點(diǎn)的灰度值。

    熔料的熱傳導(dǎo)和熱對流必須減至最低限度。因此，Daetwyler公司開發(fā)了一種附帶有機(jī)添加劑的特殊電鍍鋅材料，其熱傳導(dǎo)性比普通鋅結(jié)構(gòu)更低。通過汽化燒蝕這種特殊鋅，熔化區(qū)域和毛刺可以被減至一層薄薄的沉積物（網(wǎng)穴周圍2～3米內(nèi)）。

    整個(gè)滾筒表面通過一條連續(xù)的螺旋狀網(wǎng)穴軌道進(jìn)行交替雕刻。當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速達(dá)到20轉(zhuǎn)/秒時(shí)，加工頭以15～150微米/轉(zhuǎn)的橫移進(jìn)給量，平行于滾筒軸線移動(dòng)（取決于網(wǎng)屏分辨率）。網(wǎng)穴之間的網(wǎng)墻厚度在階調(diào)值最大時(shí)只有4～6微米。這要求光束照射滾筒的瞄準(zhǔn)精度達(dá)到約1微米。

    另一種方法是使用脈沖調(diào)制的高功率光纖激光器（平均功率500瓦），其脈沖重復(fù)頻率可調(diào)制范圍為30-100千赫。當(dāng)頻率為35千赫時(shí)，每次脈沖上有更多能量，從而使得單次擊發(fā)能夠鉆出大網(wǎng)穴（如網(wǎng)屏為70線/厘米時(shí)直徑為140微米）。當(dāng)頻率為100千赫時(shí)，每次脈沖上的能量變少，因而雕刻出小網(wǎng)穴（如網(wǎng)屏為400線/厘米時(shí)直徑為25微米）。

    激光光束的操作是非接觸式的，與使用金剛石筆的機(jī)電雕刻相比，這是一個(gè)關(guān)鍵的優(yōu)勢。只要印刷工藝具備可預(yù)測性和可重復(fù)性，就能在滾筒整個(gè)寬度上保證雕刻的均勻性。正是因?yàn)楦呖芍貜?fù)率，單發(fā)單穴激光工藝大約比機(jī)電雕刻快10倍。

    光束強(qiáng)度波形調(diào)制

    印刷市場上有許多不同的基底材料（比如紙張或彈性箔），每種材料有著不同的表面特性。

來源：中國印刷行業(yè)網(wǎng)