高檔印刷品的彩色印刷，在市場上越來越大需求。如何讓提高彩色印刷質(zhì)量，是印刷行業(yè)面臨的問題之一。色彩再現(xiàn)，就是要求印刷品能把原稿的色彩如實地再現(xiàn)出來。再色彩印刷產(chǎn)品中，網(wǎng)點是油墨附著的基本單位，起著傳遞調(diào)子，組織色彩的作用。了解網(wǎng)點擴大如何發(fā)生，發(fā)生在哪里以及怎樣控制，是提高印刷質(zhì)量的前提。
影響網(wǎng)點變化的因素是多方面的，然而，網(wǎng)點傳遞變化的主要特征是網(wǎng)點擴大，網(wǎng)點擴大的是印刷在承印材料上網(wǎng)點相對于分色片上的網(wǎng)點增益，網(wǎng)點擴大的產(chǎn)生，有機械性和光學(xué)性兩種情況，所謂機構(gòu)性網(wǎng)點擴大，是指附著在金屬版網(wǎng)點上的油墨，經(jīng)過印刷壓力的擠壓而變形擴大:光學(xué)性網(wǎng)點擴大，則完全是由于剛反射作用而引起的，當(dāng)光到達網(wǎng)點表面時，產(chǎn)生了表面反射，二油墨滲透到紙張內(nèi)的網(wǎng)點邊緣，形成擴散云影，這種反射云影形成了色調(diào)，其效果與印刷時機械性網(wǎng)點擴大是一樣的。
網(wǎng)點擴大破壞畫面平衡，要使網(wǎng)點再印刷平上真實還原，就是要控制網(wǎng)點的傳遞過程，主要從印版——橡皮布——承印物。因為電子印前技術(shù)、激光圖文輸出和光密度測量等為印刷制版控制網(wǎng)點擴大提供了一些手段但丹膠印工藝的復(fù)雜性仍會帶來網(wǎng)點擴大的煩惱。
一、油墨與網(wǎng)點擴大的關(guān)系
油墨的轉(zhuǎn)移是要通過墨琨來完成的，油墨從墨斗經(jīng)傳到勻墨琨，再勻墨琨的剪切作用下，發(fā)生觸變現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)被充分迫害伸延展成均勻的薄膜，通過墨琨傳遞到印版的表面，墨琨上的摩墨膜的分布有其嚴格的規(guī)律性，只有墨琨系統(tǒng)保證其高精度的供墨，才能；連續(xù)不斷地、均勻向印版?zhèn)鬟f油墨。油墨經(jīng)過印版有橡皮布之間的擠壓，再經(jīng)過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的，如果墨層較厚，就會發(fā)生網(wǎng)點擴大的問題。同時膠琨的硬度要符合要求，膠琨的表面不能有玻璃化的現(xiàn)象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網(wǎng)點有足夠的吸墨量。要讓油墨順利的從墨琨系統(tǒng)傳輸?shù)接“�，還要求油墨具有良好的流動性。膠印油墨再攪拌或機械的作用下，油墨會變軟。流動性增大，停止攪拌，靜止一段時間，又恢復(fù)到原來的固膠狀態(tài)，這種現(xiàn)象，稱之為油墨的觸變性。因此，要保證油墨能良好的傳輸，就要求我們要經(jīng)常地攪拌墨斗。利用膠印油墨的觸變性，以增加油墨的流動度。保證網(wǎng)點所獲得希望的理想顏色。
二、橡皮布與網(wǎng)點擴大的關(guān)系
在平版印刷中，是利用橡皮布來傳遞油墨網(wǎng)點的，所以稱之為膠印，屬于間接印刷。再印刷壓力的作用下，油墨便會向網(wǎng)點的四周擴展。同時由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間都產(chǎn)生了相對的滑移。由于上述擴展和滑移的結(jié)果，就無可避免地產(chǎn)生網(wǎng)點的擴大現(xiàn)象。這是在平版中印刷中造成網(wǎng)點擴大的一個重要因素。
為了使網(wǎng)點的擴大值控制在最少范圍內(nèi)，使網(wǎng)點的密度均勻，周邊光滑。就要調(diào)試正確的印刷壓力和選用適當(dāng)性好的橡皮布。橡皮布的種類有氣墊橡皮布和普通橡皮布，氣墊橡皮布再結(jié)構(gòu)上具有良好的印刷性能，它的印刷寬宏量大，變形小，所以網(wǎng)點擴大直也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區(qū)寬度比較小，網(wǎng)點再現(xiàn)性好，有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，我們還要經(jīng)常注意，皮布表面的清潔，防止橡皮布表面老化結(jié)膜和氧化結(jié)膜，使其表面光滑化，影響橡皮表面膠層中的親油疏水性能。再印刷過程中，橡皮布表面被紙張紙毛、織粉，油墨中的顆粒殘留，潤版液的粘附，噴粉等遮附，以及高速運轉(zhuǎn)中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網(wǎng)點模糊，實地虛浮等現(xiàn)象，直接影響了到印刷品的質(zhì)量，因此工藝上必須經(jīng)常清洗，保持下個屁不表面的清潔，發(fā)揮其最佳效果，
三、印刷壓力與網(wǎng)點擴大的關(guān)系
網(wǎng)點的還原，需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移，正確的調(diào)節(jié)印刷機大的工作壓力市十分重要的。偏小的印刷壓力各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有小量的油墨可能轉(zhuǎn)移到紙面上來，油墨的轉(zhuǎn)移率很低，印刷出來的產(chǎn)品墨色淺淡，而且出現(xiàn)“空虛現(xiàn)象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會被擠到圖文以為的空白處，一方面造成網(wǎng)點擴大連級，圖像模糊不清，另一方面，油墨的轉(zhuǎn)移還呈現(xiàn)下降趨勢，使印刷產(chǎn)品出現(xiàn)濃淡不清，實地與網(wǎng)點部分無法再現(xiàn)原稿的色彩，印刷壓力不穩(wěn)定，油墨轉(zhuǎn)移時而過量，時而不足，印刷品的調(diào)子再現(xiàn)和色彩再現(xiàn)均無法大道預(yù)期的要求，只有再適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能得到高質(zhì)量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。印刷壓力的確定，出了機器本身的結(jié)構(gòu)性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨琨、印刷速度等因素有關(guān)，因為這些條件的微小變化，都會對色調(diào)產(chǎn)生影響，因此再印刷過程中，我們必須根據(jù)實際的印刷條件進行調(diào)節(jié)，以的得到理想的印刷壓力。
四、紙張與網(wǎng)點的擴大的關(guān)系
紙張和印刷適性取決與它的表面特征，如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷網(wǎng)品網(wǎng)點擴大程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在哦網(wǎng)點擴大程度上起關(guān)鍵作用。紙張平滑度越高，網(wǎng)點擴大值越小；紙張平滑度越低，網(wǎng)點擴大值越大。再印刷用紙中，涂料紙比非涂料紙的吸收性紙，非涂料紙具有高吸收性能，高吸收的結(jié)果是網(wǎng)點擴大百分比很高。即使市涂料紙，由于生產(chǎn)地不同，紙張的平滑度也有很大差異，解決這一差異帶來的質(zhì)量問題，只有通過對印刷壓力的調(diào)節(jié)才能實現(xiàn)。
印刷用的涂料紙有許多種類。如有光涂料紙，無光涂料紙。即使是相同的光涂料紙或無光涂料紙，由于產(chǎn)地不通，紙張選用的材料、配比、加工制作的工藝都有所不同，紙張具有的印刷性能也有區(qū)別。如分別壓力的調(diào)試以日本涂料紙為標(biāo)準(zhǔn)，先印日本涂料紙，印處出的產(chǎn)品比網(wǎng)點結(jié)實，圖像清晰，色彩再現(xiàn)好。當(dāng)轉(zhuǎn)印國產(chǎn)的涂料紙時，發(fā)現(xiàn)印刷品的網(wǎng)點發(fā)虛平網(wǎng)部分的顏色不均勻，給人似花斑斑的感覺，仔細觀察紙張的表面狀況，發(fā)現(xiàn)紙的表面光滑度不夠，比日本涂料紙差，于是從新調(diào)整印刷壓力，在適當(dāng)加大印刷壓之后，網(wǎng)點的再現(xiàn)有了改變，油墨的轉(zhuǎn)移率有了提高，這一事實說明，確定理想的印刷壓力是要根據(jù)實際的印刷條件調(diào)試的。
五、印刷速度與網(wǎng)點的擴大關(guān)系
印刷速度的變化，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)印刷壓力調(diào)定再一定數(shù)據(jù)后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時間變長，印刷面的接觸擠就充分，油墨的轉(zhuǎn)移率就高，網(wǎng)點吸墨飽滿，圖像顏色鮮艷。當(dāng)印刷速度增加時，相對印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉(zhuǎn)移率就低網(wǎng)點吸墨不足，圖像花白。如果再一批印刷產(chǎn)品中，印刷速度不穩(wěn)定，就會造成前后墨色不一致。印刷速度的選擇，也因印刷機而言。如用北人05型雙色膠印刷機印刷，用時速7000以上的印刷商速度，印刷出來的產(chǎn)品網(wǎng)點不結(jié)實，有壓力不足的現(xiàn)象，而改用時速為5000的印刷速度，網(wǎng)點結(jié)實，再現(xiàn)性好，用5000時速的印件無論從網(wǎng)點的還原還是整體色彩再現(xiàn)都優(yōu)于時速7000的印件。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，我們建議實行限速和勻速印刷。
以上是引起網(wǎng)點再印刷傳遞過程中變化的各種因素，掌握它們對網(wǎng)點的影響力，有助與我們提高印刷質(zhì)量。
